Toimintaperiaate lämpömuovauspakkauskoneon käyttää vetoominaisuuksien muovilevyjen esilämmitys- ja pehmennysominaisuuksia puhaltaaksesi tai imuroidaksesi pakkausmateriaalia vastaavan muotoisen pakkaussäiliön muodostamiseksi muotin muodon mukaan, ja sitten ladata tuotteet ja sulkea, kerätä automaattisesti ylimääräinen jäte leikkaamisen jälkeen ja muodostumista.Se koostuu pääasiassa seuraavista osista:
Lämmitysjamuodostuva alue
Ennen muovaamista lämmitä pohjakalvo muovauksen vaatimaan lämpötilaan ja pehmennä se valmiiksi nopeaan muovaukseen.Muovausmenetelmä vaihtelee valmistajan tekniikan, kalvon materiaalin ja muovaussäiliön syvyyden mukaan.
Seuraavassa esitellään pääasiassa useita yleisimpiä ja laajalti käytettyjä muovausmenetelmiä lämpömuovauspakkauskoneissa:
1) Tyhjiö: Alipainemuodostus, tyhjiö muotin pohjasta levyn kiinnittämiseksi sovita muotti pakkaussäiliön muodostamiseksi, joka sopii ohuemmille levyille ja jota käytetään matalille venytetyille säiliöille.
2) Paineilma.Ylipaineen muodostus, paineilman lisääminen lämmityskammion yläpuolelta.Tällä menetelmällä on korkeat tekniset vaatimukset ja se soveltuu paksumpien levyjen venyttämiseen ja syvempien säiliöiden muodostamiseen.
3) Lisää apuvenytysmekanismi kohtien 1 ja 2 perusteella. Pääperiaate on, että levyn molemmille puolille muodostuu erilaiset ilmanpaineet.Paine-eron vaikutuksesta levy painetaan alas lähelle muovausmuotin pohjaa.Jos venytyksen vaikeus tai muovaussyvyys on erityisen suuri, on tarpeen lisätä apuvenytysmekanismi auttamaan sitä muodostumista.Tällä muovausmenetelmällä on korkeammat tekniset vaatimukset valmistajille.Ennen paineilman liittämistä lämmitetty ja pehmennetty levy esivenytetään venytyspäällä, jotta muodostetun säiliön syvyys ja paksuus ovat tasaisempia vastaamaan useiden asiakkaiden tarpeita.
Venytyspään apumuotoilu
Edellä mainituilla kolmella muovausmenetelmällä muodostettu muotti jäähdytetään ja muotoillaan muottimuodon kaltaiseksi säiliöksi.
Täysin jäähtymisen jälkeen siitä muodostetaan muotin muotoinen astia.
Lämpömuovattavan pakkauskoneen työprosessi on esitetty alla olevassa kuvassa (joustava kalvo):
1. Kalvon alaosa: Asenna kalvorulla puhallettavaan akseliin tarpeen mukaan, varmista, että asento on oikea ja täytä se tiukasti.Syötä pohjakalvon toinen puoli kahden kiristysketjun keskelle yhdessä rummun kanssa.
2. Muodostusalue: Ketjulla kuljetettu pohjakalvo saavuttaa muodostusalueen.Tällä alueella levyä lämmitetään ja venytetään asiakkaan vaatimusten mukaisesti edellä mainituilla kolmella muovausmenetelmällä (tyhjiö, paineilma, venytyspää+paineilma).
3. Latausalue: Tämä alue voidaan varustaa automaattisella punnitustäyttölaitteella tai manuaalisella täyttölaitteella asiakkaan vaatimusten mukaan.
4. Tiivistysalue: Pohjakalvo ja yläkalvo kuumennetaan, imuroitetaan ja suljetaan tällä alueella (lisää täyttötoiminto tarpeen mukaan), ja saumauslämpötilaa voidaan säätää arkin ominaisuuksien mukaan.
5. Leikkausalue: Tälle alueelle on kaksi leikkausmenetelmää kalvon paksuuden mukaan: jäykkä kalvo paineleikkaukseen, joustava kalvo poikittais- ja pituusleikkaukseen.Kun tuotteet on sinetöity, ne lähetetään tälle alueelle leikkaamista ja tulostamista varten. Asiakkaiden tarpeiden mukaan voimme asentaa apulaitteita, kuten lajittelun, metallinilmaisun, punnituksen havaitsemisen ja niin edelleen kokonaisen tuotantolinjan muodostamiseksi.
Vuosien tutkimuksen ja parantamisen jälkeen Utien Pack lämpömuovauspakkauskone on onnistuneesti muodostanut 150 mm syviä säiliöitä, joilla on korkea tarkkuus ja tasainen kalvon paksuuden jakautuminen.Samaan aikaan pakkausnopeusmme on saavuttanut 6-8 kertaa minuutissa, huomattavasti kotimaisia ikäisensä edellä.
Postitusaika: 25.12.2021