Ultraääniputken tiivistysaine

1.PLC-ohjausjärjestelmä yksinkertaisella toiminnalla.
2. Ultraäänitaajuudessa on edistynyt peräkkäinen skannaus ja automaattinen korjaustoiminto.
3. Automaattinen virhehälytystoiminto.
4. Uuden tyyppisen automaattisen putken lastausmekanismin ottaminen käyttöön on tasaista ilman tukoksia.

Sitä on käytetty laajalti kosmetiikka-, kemia- ja elintarviketeollisuudessa.
Ultraäänihitsausta voidaan soveltaa lähes kaikkiin muovimateriaaleihin, koska se synnyttää lämpöä liitettävien materiaalien välisen kitkan kautta.

1. Automaattinen putken lataus
Muoviputki asetetaan keräyssäiliöön aukko ulospäin.Kääntömekanismi ohjaa putkea menemään putken pudotuskanavaan yksitellen, ja putken pudotusmekanismi heiluu edestakaisin 90° asettaakseen putken alempaan putken alustaan ​​putken lataamisen loppuunsaattamiseksi.

2.Automaattinen suunta
Kun putki on ladattu, pyörivä pöytä ajaa putken merkintäasemalle.Putken asentoa säädetään tunnistamalla putken asentomerkki valosähkökytkimen kautta.Pidä kaikki putket samaan suuntaan.

3. Automaattinen täyttö
Täyttöosa koostuu täyttöpäästä, materiaalisäiliöstä jne. Pneumaattisten osien avulla mäntä liikkuu materiaalin puristamiseksi ja sen kaatamiseksi materiaalisäiliön alempaan putkeen.Sitä voidaan ohjata tarkasti ohjaamalla suulakepuristusaikaa, ja automaattinen täyttö voidaan toteuttaa 20 g - 250 g.

4.Ultraäänitiivistys
Muovimolekyylejä tärytetään ja liitetään voimakkaasti yhteen ultraäänivoimalla tiivistyksen tarkoituksen saavuttamiseksi, se voidaan tiivistää eri olosuhteissa.Se voi olla luja ja mukava hitsaus riippumatta siitä, mitä materiaalia jää putkien sisäseinään tai onko tiivistyskohdassa vettä, eikä väärän tiivisteen tekeminen ole helppoa.

5. Ylijäämäreunan leikkaaminen
Automaattinen reunaleikkaus, ylimääräisen reunan leikkaaminen putken päässä sulkemisen jälkeen, mikä tekee päästä sileämmäksi, voidaan leikata useita eri muotoja tai linjoja hännän suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

1. Koko koneen 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko täyttää elintarvikehygienian vaatimukset.
2.PLC-ohjausmoduuli on otettu käyttöön, jotta laitteen käyttö olisi helppoa ja kätevää.
3. Se ottaa käyttöön Japanista peräisin olevia SMC-pneumaattisia komponentteja, joissa on tarkka sijainti ja alhainen vika.
4. Ota käyttöön ranskalaiset Schneiderin sähkökomponentit pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi.